Техническое описание газовой горелки CIB Unigas R512A

Газовая горелка CIB Unigas R512A — это промышленная модулируемая система с электронным управлением, предназначенная для диапазона мощности 600–4500 кВт. Конструкция ориентирована на стационарные котельные установки и технологические тепловые агрегаты, где требуется точная подстройка мощности, надежность работы и простая интеграция в автоматику. Основные параметры: длина пламенной трубы 530 мм, диаметр 340 мм, фланец DN 80, масса 290 кг, класс защиты IP40, рабочая температура от −10 до +50 °C.

Конструктивные узлы и составные элементы

• Топливный насос — обеспечивает стабильную подачу газа в рампу при регулируемом давлении (7–67 мбар);
• Датчик пламени — сенсор контроля устойчивости пламени с быстрым обнаружением погасания и подачей сигнала в систему безопасности;
• Топочный автомат — программируемый блок управления, реализующий модуляцию мощности и защитные алгоритмы запуска/остановки;
• Трансформатор розжига — формирует искровой импульс для электродов при запуске горелки;
• Реле давления — мониторинг и контроль давления в рампе и системе подачи, удержание безопасных параметров работы;
• Форсунки — набор сменных форсунок для обеспечения оптимального горения в заданном диапазоне расходов (63–476 нм³/ч);
• Сервопривод — исполнительный механизм для точного позиционирования заслонок и регулировки расхода воздуха/газа;
• Клапан(ы) запорные — аварийная и рабочая арматура для перекрытия топлива в штатных и аварийных сценариях;
• Электроды — управляющие и контрольные электроды для розжига и контроля пламени.

Функциональные характеристики и принципы работы

Система управления реализует электронную модуляцию мощности с плавным изменением расхода топлива и воздуха, что сокращает пусковые потери и повышает КПД котельного блока. Трансформатор розжига и электроды обеспечивают надежный воспламенитель, а датчик пламени в сочетании с топочным автоматом мгновенно отключит подачу при нештатном затухании. Форсунки и сервопривод настроены для минимизации эмиссий и стабильной работы при диапазоне противодавления 0–18 мбар.

Техническое обслуживание и рекомендации по интеграции

• Регулярная проверка герметичности запорной арматуры и состояния форсунок;
• Калибровка датчика пламени и топочного автомата по протоколу OEM не реже 1 раза в год;
• Контроль электропитания (220/380 В) и параметров двигателя 9200 Вт для предотвращения перегрузок;
• Проверка состояния трансформатора розжига и электродов при каждой плановой диагностике.

При проектировании участка установки рекомендуется учитывать геометрические параметры пламенной трубы (530×340 мм) и фланец DN 80, а также предусмотреть фильтрацию и стабилизацию давления в газовой сети. Такое техническое решение обеспечивает длительную и безопасную эксплуатацию горелки в промышленных условиях с соблюдением актуальных требований безопасности и энергоэффективности 2026 года.